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试模案例----手机外壳(PC)

2010-8-24 12:40:05
       手机外壳,模穴2,产品尺寸:115×65×0.8,产品重50克,原料为PC,PC 通称聚碳酸脂,因PC的粘度高,流动性较差,加工温度较高,因此用 博创公司专门设计的PC专用螺杆
一、试模前
我们选择合适的机器BT150,调试好机器,准备好模温机、干燥机。接好机器的运水。
1、塑料的干燥处理
PC的吸水率较大,加工前 一定要预热干燥,纯PC干燥120℃,改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时,一般可 用对空挤出法判断干燥是否足够。
2、模具温度设定
因产品较薄,流长比较大,即需模温较高120度。
3、熔胶温度设定
加热温度为:300℃,300℃,285℃,270℃,可用对空注射法来确定加工温度高低。料在高 温停留时间不宜过长,否则料会降质,放出C02 ,变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS、PA清理机筒。应用水 口料或原料来回清料。
4、注射压力/速度的设定
根据产品的特点,用慢速—快速成型,分二段注射,压力100bar/流量20%,压力135bar,流量99%,第一段 主要是慢速填充水口,第二段 快速把产品打满,保压压力70 bar/流量5%/时间1S,目的防止产品缩水。
5、背压设定
10bar左右的背压,目的是排气,在没有 气纹和混色情况下可适度降低。
二、调试PC手机外 壳可能出现的缺陷分析及处理
1、制品表 面有波纹或银丝
可能出现问题的原因:(1)塑料含 有水分和挥发物;(2)料温太高或太低;(3)注射压力太小。
2、浇口被粘着
可能出现问题的原因:(1).注口套 与射嘴没有对准;(2).注口套 内塑料过份填塞;(3).射嘴温度太低;(4).注口套 的圆弧面与射嘴的圆弧面配合不当,出现装似 “冬菇”的流道,一般注口套的R比射嘴R大0.5 较合适。
3、塑件充填不满
可能出现问题的原因:(1).注塑速度不足;(2).螺杆在 行程结束处没留下螺杆垫料;(3).
加热温度太低;(4).注塑压力不足;(5).射嘴部分被封;(6).射嘴加热圈损坏;(7).注塑时间太短;(8).模温太低;(9).没有清 理干净模具的防锈油。
4、产品表有黑点、杂质
黑点、杂质的 缺陷是在正常生产过程中产生废品率的最重要因素,它主要 是影响制品外观从而导致报废,杂质就 分为成型前和成型时形成两大类:
第一类,成型前黑点、杂质的原因:(1)包装、运输、贮藏过 程中可能出现杂质混入,它明显 特征是原料开包后,仔细观察,可以看 到在料颗粒表面有异物、杂质(2)原料分解碳化,这种黑 点一般体积较大,大的黑 点外观直径可达成1——2mm,多数“黑点”较厚,也有一 曾或两层的较薄。这种情 况就是原料长期积料或局部受高热,分解、焦化、碳化成块,在螺杆 或是喷嘴等处流动受剪切破碎后而形成的。
第二类:,生产中 因外界的原因产生的黑点:(1)模具材质不好,分型面 或成型面或碰穿面都会掉铁粉,造成黑点;(2)顶针粗糙易烧,掉铁粉,造成黑点,滑块磨铁沫粉,造成黑点。
5、处理方法:
(1)必须严格控制生产、包装、贮藏、运输、开报、混料至 料筒的各个环节的清洁。许多客 户都建在无尘车间生产手机外壳;
(2)对碳化黑点,应严格控制加工温度,控制好 熔胶转速和熔胶背压,防止剪切热过高。同时要严防积料,要消除炮筒、喷嘴、流道中的死角,使其转 弯处有平缓过渡,消除可 能有料滞留的区域;
(3)对降解 沉积或已有碳化料沉积在螺杆面及炮筒壁上的黑点,就是“清洗”,下为两种清洗方式:第一种:对空熔胶清洗螺杆(熔胶后空射);第二种:进射台熔胶,对空射胶,再进射台熔胶、对空射胶,如此反复进行,实践证明:清洗中,背压起到很大作用,熔料与螺杆强力剪切。熔胶速度慢,所以熔胶时间也长。这样的效果好,清理异物迅速。注意:背压在没定时有原则——尽量高,高到炮 筒刚好不会自动升温为止,加螺杆 清洗剂清洗效果更好。
.   如清洗不能清除干净,我们将拆料管组,清除法兰,螺杆,炮筒上的杂质,重新抛 光镀铬或更换专用PC料管组。
(4)对于成型中黑点,成型中 黑点必定先附于型腔表面,然后被 熔料裹挟固定于制品表面,所以这 种黑点去除办法及有让它不会在型腔中。对确定 材质不良的模具,还要先确定原因、确定位置。所有与 相对移动的型腔,模芯包括滑块、中子、顶针/块,都有可能烧伤,确定烧伤后,要修复破损部位,另外要 减小滑动部位的摩擦,加润滑油。另外,要减小 滑动部位相对运动速度,如顶进/退,开合模,滑块移动时尽量要慢,滑块与 模板间生锈和其它污渍,要卸下滑块,将锈和 其它污渍清除干净,将水咀扎紧。对于油 或水溅到模腔光滑成型面,造成黑 点应该经常擦拭易出油,手机外壳都为镜面模,清洗时要小心,不损搞花模面。
三、总结
一个合格的产品由4个因素决定:1. 原料;2. 模具;3. 注塑机;4. 成型工艺。我们分 析处理产品问题时必须把以上4个因素考虑里面。(文/广州博创客户服务部 宁亚宁)

 

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