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热流道模具系统简介

    热流道模具(见下图)可使流 道中的塑料保持熔融状态,且在成 型过程中不被顶出。与冷流道系统相比,热流道 系统最被认可的优点是不产生流道冷料,这就不 需要在每个周期中填充流道并顶出流道冷料,也无需 进行接踵而来的处理、储存或弃置流道冷料。这样,注射量、塑化时间(准备下 一次注射需要的时间)、流道冷 料的冷却时间和所需的开模行程都可减少。此外,由于不 存在冷流道产生的反作用力,可以降低合模力,有时这 使得可采用吨位较小的注塑机。
热流道模具
    热流道 经过母模板背后,使浇口 位置的选择较灵活,这与三 板式模具的冷流道相似。浇口可较灵活地设置,而且不 会出现像三板式冷流道系统中那么大的压力降,这是因 为可采用较大的流道。热流道 还能很好地用于叠层式模具,这可在 不增加合模力的情况下,使成型 制品的数量加倍。
   热流道 模具的描述和设计比较复杂。热流道 系统由两个主要部件即歧管和落料管组成。首先,歧管把 熔体从注塑机喷嘴输送至母模板背后指定的位置。模具体 内的歧管通常与注塑机的模板平行。然后,热落料 管将熔体从歧管直接输送至模腔,或者通 过连接至冷流道间接地将熔体输送到多个模腔(间接供料)。落料管通常与歧管成90°并穿过母模板。
 热流道 系统的歧管可被加热或绝热,落料管则可被加热、导热或绝热。被加热 的歧管和落料管有独立的加热器和温控器;导热式 落料管由高热导材料(如铜铍合金)制成,以便把 热量从歧管传导过来;除流经的塑料熔体外,绝热式 热流道系统没有直接的热源。
   歧管和 落料管的不同组合(较常用 的组合方式见下图)构成了 多种热流道系统。
由于其复杂性,大多数 热流道系统由专业的公司设计和制造。制造热 流道模具的公司通常向专业公司购买标准零件或整套热流道系统。由于有 很多公司在竞争,因此所 提供的热流道系统也会有所不同。(浙江博 创技术研发中心 吴庆元)

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